Les étapes de la pose d’une chape fluide

Les différentes étapes de la pose d’une chape fluide

Les différentes étapes de la pose d’une chape fluide en neuf ou en rénovation avec nos équipements

De la préparation à l'application d'une chape liquide

La pose d'une chape fluide, utilisée comme support ou revêtement de sol, implique plusieurs étapes. Tout d'abord, la préparation du support est essentielle, incluant le nettoyage et la stabilisation de la surface. Ensuite, la mise en place d'une membrane et scotch, bandes compressives assure l'étanchéité. La réalisation d'un périmètre de confinement vient ensuite. Le coulage de la chape fluide autonivelante est effectué avec soin, garantissant une répartition uniforme sur toute la surface. Enfin, un temps de séchage approprié est nécessaire avant d'envisager la pose du revêtement final. L'ensemble de ces étapes contribue à assurer la qualité et la durabilité de la chape fluide en tant que base solide pour les revêtements ultérieurs.

Pour résumer, les étapes de la pose d'une chape fluide consistent en la préparation de la surface, la pose des bandes, l'installation de l'isolant thermique si nécessaire, la préparation de la chape, le coulage de la chape, le lissage de la surface et enfin, le séchage de la chape. Voici les différentes étapes de la pose d'une chape fluide par Corse Chape :

Chape fluide ciment local pro
Chape sol ciment
chape ciment corse
Mise a niveau sol chape beton
Chape fluide locaux professionnels
Sol chape fluide Corse
Application chape ciment villa individuelle
Chantier chape fluide Porto-Vecchio

1ère étape : La préparation du sol

Vérification du support : la surface sur laquelle la chape fluide va être posée doit être parfaitement plane, propre et sèche. Pour s’assurer que le sol qui va recevoir la chape ne présente pas de cavités et en vérifier l’état et la planéité, il est nécessaire de retirer tout résidu de colle, de peinture ou de poussière. Si nécessaire, des travaux de nivellement peuvent être réalisés.

Membranes et scotch : une membrane en polyéthylène est posée dans le cas d’une chape flottante, le scotch est posé pour rendre la surface étanche au mortier de chape.

Pose des bandes compressives : les bandes compressives sont des éléments de mousse ou de polyéthylène qui sont fixés sur les bords des murs pour éviter que la chape ne s'étende au-delà de la zone prévue.

Installation des éventuels isolants thermiques : si l'installation d'une isolation thermique est prévue, il est recommandé de la poser avant la chape fluide.

Pose des joints alvéolaires au niveau des portes et délimitation des zones de coulage.

2ème étape : Vérifications avant coulage

Avant de couler une chape fluide, il est important de procéder à certaines vérifications pour assurer la qualité et la durabilité de la chape :

La planéité de la surface : avant le coulage de la chape, il est important de vérifier si la surface présente des irrégularités, auquel cas il est nécessaire de procéder à un ragréage ou à un nivellement préalable pour corriger les défauts.

La propreté de la surface : la surface sur laquelle la chape sera coulée doit être parfaitement propre et débarrassée de toute saleté, poussière, huile ou graisse avant la pose.

La présence de joints de dilatation : il est important de vérifier s'il existe des joints de dilatation dans la surface. Les joints permettent d'absorber les mouvements et les variations dimensionnelles du support pour éviter les fissures ou les déformations de la chape.

Bouchage des zones de fuite : afin d’éviter toute fuite potentielle de la chape fluide, il convient de procéder à un bouchage au sable ou à la bombe de mousse PU.

L'humidité de la surface : il est recommandé de mesurer l'humidité relative de la surface avant la pose de la chape. Si le taux d'humidité est trop élevé, il peut causer des problèmes d'adhérence et de séchage de la chape.

La résistance de la surface : la résistance de la surface doit être vérifiée pour s'assurer qu'elle est capable de supporter la charge de la chape et des revêtements qui seront posés par la suite.

L'épaisseur de la chape : il est important de déterminer l'épaisseur de la chape à couler en fonction de l'utilisation prévue et des contraintes environnementales.

Protection contre le soleil : la chape fraîchement coulée doit être protégée des courant d’air et du soleil direct, ainsi les zones non protégées sont masquée avec des bâches ou autres moyens.

Vérification de l’étanchéité : dans le cas d’une application pour plancher chauffant, il est demandé au chauffagiste de repérer et réparer toute fuite éventuelle sur le réseau de tuyaux passant dans la chape.

Toutes les vérifications permettent d'assurer la qualité et la durabilité de la chape mais surtout de prévenir les problèmes éventuels qui pourraient survenir après la pose.

3ème étape : l’installation des piges

La mise en place de piges est une étape importante avant de couler une chape fluide car elle permet d'assurer l’épaisseur, la planéité et surtout le point de niveau référent de la chape. Tout d'abord, il est important de déterminer l'épaisseur de la chape à couler en fonction de l'utilisation prévue et des contraintes environnementales. Ensuite, il faut marquer les niveaux d'épaisseur souhaités sur les murs, à l'aide d'un niveau à bulle ou d'un niveau laser.

Il faut ensuite installer les piges, qui sont des tiges métalliques posées sur le sol aux niveaux de référence. Ces piges doivent être bien alignées et parfaitement verticales. Il faut ajuster le niveau de chaque pige selon l’épaisseur de la surface à couvrir, pour garantir une répartition homogène de la chape.

Une fois les piges en place, il est possible de couler la chape fluide en suivant les étapes recommandées pour garantir la qualité et la durabilité de la chape. Les piges permettent d'assurer le point référent, la planéité et l'épaisseur de la chape, et garantissent ainsi un résultat final conforme aux attentes.

Mais il faut tout de même effectuer quelques contrôles avant de commencer le coulage, comme le contrôle qualité de produit en sortie de centrale mobile de chape fluide. Pour cela, une plaque d'étalement est utilisée pour vérifier la bonne fluidité de la chape et d’assurer un enrobage parfait des éléments techniques afin de garantir un bon nivellement avant la pose. L’utilisation d'une plaque d'étalement permet de vérifier la bonne fluidité et la bonne qualité de la chape avant de la couler, assurant ainsi sa qualité, sa durabilité et prévenir les problèmes ultérieurs

4ème étape : Le coulage et la finition

Préparation de la chape fluide : la chape fluide est préparée par la centrale mobile, en mélangeant les différents éléments : du sable, du liant et de l’eau.

Coulage de la chape fluide : la chape fluide est coulée sur la surface préparée, à l'aide de la centrale mobile qui fabrique et qui pompe en bout de tuyau. Elle doit être répartie de manière uniforme sur toute la surface, jusqu'à ce qu'elle atteigne l'épaisseur souhaitée.

Lissage de la chape fluide : une fois la chape coulée, elle est lissée à l’aide d’une barre et/ou d’un balai débulleur, en passage croisé, pour éliminer les éventuelles bulles d'air et obtenir une surface plane.

Séchage de la chape fluide : elle doit être laissée à sécher entre 7 et 21 jours avant de pouvoir être recouverte d'un revêtement de sol. Il est important de respecter ce temps de séchage de la chape.

L’application de chapes fluides est une affaire de professionnels !

Corse Chape est distributeur et applicateur de chape fluide et détient la certification QB46, respectant les règles professionnelles énoncées par le CSTB. Organisme certificateur agréé, le CSTB est un acteur clé de la certification des produits et services de la construction. Cette certification permet de sécuriser la qualité des produits et des ouvrages, de valoriser notre savoir-faire, de faire valoir nos compétences spécifiques et techniques de chapiste et enfin de reconnaitre le métier de chapiste comme une étape des chantiers à part entière.

Corse chape possède ses propres centrales mobiles de malaxage, il s’agit de camions de productions autonomes permettant de fabriquer en situation et sur chantier notre propre chape fluide, prête à être coulée. Le rendement par centrale est d’environ 700 à 1000 m2 par jour selon les épaisseurs. Corse chape distribue et applique de la chape fluide dans toute la Corse pour les particuliers et les professionnels.

Aujourd’hui, Corse chape est fort de 1500 projets réalisés avec 300 000 m2 de chape coulée !

Vous avez un projet de construction ou de rénovation ?